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Materiales para el Núcleo de Paneles de Revestimiento Metálico Comparando PU, Espuma EPS y Lana de Roca

Jul 25, 2025

La selección del material adecuado para el núcleo es una decisión técnica crítica en la especificación de paneles de revestimiento metálico. Los núcleos de espuma PU/EPS y de lana de roca dominan el mercado, cada uno ofrece perfiles de rendimiento distintos que afectan la seguridad, eficiencia, durabilidad y adecuación a la aplicación. Esta comparación describe sus características clave basadas en las propiedades inherentes del material y pruebas estandarizadas.

1. Núcleos de Poliuretano (PU)

Rendimiento térmico: La espuma de PU/PIR ofrece la mayor eficiencia de aislamiento térmico (mínima conductividad térmica, típicamente 0,022-0,028 W/(m·K)). Esto se traduce en paneles más delgados que alcanzan los valores de aislamiento requeridos (valores R/valores U), optimizando el espacio y potencialmente reduciendo las cargas estructurales.

Contribución estructural: Proporciona una alta resistencia a la compresión (generalmente >150 kPa), mejorando la rigidez general del panel y su capacidad de carga, lo cual es beneficioso para aplicaciones en techos y estructuras exigentes.

Peso: Muy ligero, lo que simplifica la manipulación, el transporte y la logística de instalación.

Las limitaciones:

Rendimiento ante el fuego: La espuma PU estándar es combustible (típicamente Euroclase E o inferior). Aunque existen versiones resistentes al fuego (FR) (a menudo alcanzando la Euroclase B), estas no logran ser no combustibles. La producción de humo durante la combustión puede ser significativa.

Sensibilidad a la humedad: Requiere caras resistentes, intactas y bordes sellados para evitar la entrada de agua, lo cual puede degradar el valor de aislamiento y posiblemente causar corrosión.

Compatibilidad química: Puede ser susceptible a degradación por ciertos disolventes o adhesivos.

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2. Núcleos de espuma de poliestireno expandido (EPS)

Rentabilidad: Generalmente la opción de núcleo más económica.

Rendimiento térmico: Ofrece buen aislamiento (conductividad térmica ~0,032-0,040 W/(m·K)), aunque menos eficiente que el PU, requiriendo núcleos más gruesos para valores R equivalentes.

Resistencia a la humedad: Resistente a la absorción de agua relativamente bien si las caras permanecen intactas, manteniendo sus propiedades aislantes cuando está húmedo (a diferencia de la lana mineral).

Peso: Muy ligero.

Las limitaciones:

Rendimiento ante el fuego: El EPS estándar es altamente combustible (Euroclase F/E). Existen grados ignífugos (FR-EPS) disponibles (típicamente Euroclase E/D), pero aún lejos de ser no combustible. Se produce fusión y goteo significativo durante un incendio.

Contribución estructural: Menor resistencia a la compresión (típicamente 70-150 kPa) en comparación con PU.

Estabilidad a largo plazo: Más propenso a fluencia potencial a largo plazo bajo carga sostenida en comparación con espumas rígidas o lana de roca.

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3. Núcleos de Lana de Roca

Rendimiento ante el fuego: La ventaja principal. La lana de roca es inherentemente no combustible (Euroclase A1 o A2-s1,d0). No contribuye a la carga de fuego, retrasa significativamente la propagación del fuego, mantiene la integridad estructural a altas temperaturas y produce humo mínimo. Esto es crucial para edificios con regulaciones estrictas de seguridad contra incendios (rascacielos, edificios públicos, cerca de límites).

Rendimiento acústico: Propiedades superiores de absorción y aislamiento acústico en comparación con núcleos de espuma, reduciendo la transmisión de ruido aéreo y por impacto.

Rendimiento térmico: Aislante funcional (conductividad térmica ~0.035-0.040 W/(m·K)), similar a EPS pero menos eficiente que PU. Requiere paneles más gruesos para un rendimiento térmico equivalente.

Durabilidad y Estabilidad: Químicamente inerte, resistente a la humedad (aunque el mojado reduce temporalmente el valor de aislamiento - se recupera al secarse), a la pudrición y a las plagas. Excelente estabilidad dimensional bajo fluctuaciones de temperatura. Alta resistencia a la compresión (>80 kPa, a menudo >120 kPa).

Sostenibilidad: Fabricado a partir de roca volcánica abundante y contenido reciclado (escoria). Totalmente reciclable al final de su vida útil.

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Las limitaciones:

Peso: Significativamente más pesado que los núcleos de espuma, lo que afecta los requisitos de manejo y soporte estructural.

Costo: Suele ser el material núcleo de mayor costo.

Puente Térmico: Requiere un diseño cuidadoso en las uniones y fijaciones para minimizar el puente térmico debido a su naturaleza fibrosa, en comparación con la barrera de aislamiento más continua de las espumas.

Resumen de Comparación de Materiales Núcleo:

Característica Espuma de PU Foam de EPS De lana de roca
Conductividad térmica (W/mK) 0.022 - 0.028 (Mejor) 0.032 - 0.040 (Buena) 0.035 - 0.040 (Buena)
Reacción al Fuego Inflamable (E/B FR) Inflamable (F/E/D FR) No Inflamable (A1/A2)
Desempeño acústico Moderado Moderado Excelente
Resistencia a la compresión >150 kPa (Alta) 70-150 kPa (Moderada) >80-120 kPa (Mod-Alta)
Peso Más ligero Más ligero Más pesado
Resistencia a la humedad Buena (Sellada) Buena (Sellada) Buena (Drenable)
Enfoque de Aplicación Principal Eficiencia Térmica, Estructura Aislamiento Económico Seguridad Contra Incendios, Acústica

Selección del Núcleo Adecuado

El núcleo óptimo depende de las prioridades del proyecto:

Máxima Eficiencia Térmica (Espesor Mínimo): La espuma de PU es insuperable.

Costo Inicial Más Bajo: La espuma de EPS suele ser la opción básica.

Seguridad Contra Incendios Crítica y Cumplimiento: La lana de roca es la elección definitiva cuando se requiere no combustibilidad o es muy deseada.

Control Acústico Superior: La lana de roca ofrece ventajas significativas.

Requisitos de Carga Estructural: El PU ofrece la mayor resistencia inherente.

Comprender estas propiedades de los materiales del núcleo permite a arquitectos, responsables de especificaciones y contratistas tomar decisiones informadas que se alineen con los requisitos específicos de rendimiento del edificio, códigos de seguridad y limitaciones presupuestarias. Siempre se deben consultar las hojas técnicas y los informes de pruebas de incendio proporcionados por los fabricantes para obtener datos precisos sobre el rendimiento del producto. Explore especificaciones técnicas detalladas y estudios de casos de proyectos en nuestra biblioteca de recursos.

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